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陶瓷原料球磨工艺上的改革

作者:发布时间:2019-09-28 16:41:27

目前球磨机研磨陶瓷质料,这种传统的球磨机加工技术有许多的坏处。球磨机的数量请求要多:例如日产1000吨粉料,用60吨球磨机要11-15台,40吨球磨机要16-20台,这么将导致:


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  1、占地面积大,设备根底消耗高,辅佐设备要得多,如皮带机,泥浆筛,及球磨机渠道等。这些辅佐设备出资不亚于球磨机投入资金。

  2.运用这些设备时装料和放浆的劳动强度大,每一台的装料和放浆大概要2小时,每一次发动都要多消耗电能。

  3.装料和放浆要有数量的操作工,而如今操作工的工价越来越高,并且很难招到合格的操作工。

  4.传统球磨机的球磨时间长,能耗高,有些质料会产生过磨景象,并且每一磨出来的粉料细度不一致,对产品质量有影响。

  5.数量巨大的球磨机,磨料、球石的消耗量也很大,每月需投入的球石资金也不少。


  以上是目前陶瓷职业用传统间歇球磨机研磨陶瓷质料的五大缺陷。根据咱们湘潭亿达机电设备制作有限公司多年规划出产球磨机的经历和总结,“少磨多碾”加“自动化”才是陶瓷质料设备和技术变革的基本准则。

  啥是“少磨多碾”?

  “少磨多碾”即是质料进入球磨前经过各种破碎设备将质料碾碎,如今陶瓷商场呈现了许多质料碾碎,粉料体系,如多层对辊迅速混合料碾碎,神工快碾破碎粉料体系,以及离心快碾粉碎体系等。经过上述碾碎体系,将各种陶瓷质料分隔碾碎或许混合碾碎到一定程度,尽量削减在球磨机内的球磨时间,这即是“少磨多碾”的准则。

  这些碾碎设备将石粉质料碾碎到细度再进入球磨机进行研磨,取得了很好的节能作用,缩短了球磨时间,提高了粉料单位产值。以上这些碾碎设备再调配湘潭市亿达机电规划出产的组合式接连球磨机,相得益彰,陶瓷质料研磨新技术和组合。湘潭亿达机电的组合式接连球磨机可完成全程智能化、自动化操作,质料配比,进料和出浆都不需求许多的操作工,只需将控制程序编好即可。


  碾碎体系与组合式接连球磨机调配,不需求传统间歇球磨机,这种组合技术节能作用明显,比原先的传统球磨技术要节能30-40%。这么不只达到了节能作用,还能完成全自动化操作。一起也能克服传统间歇球磨机的质料加工技术的五种坏处:

  1.占地面积小,设备根底出资少;

  2.辅佐设备和球磨机渠道削减;

  3.削减了操作工,减轻了劳动强度;

  4.新球磨体系不需求重复暂停和发动,削减对电网的冲击;

  5.节能作用明显;

  6.节约许多的球石出资;

  7.提高了粉料的产品质量。


  在国外有许多陶瓷厂都选用这种新的碾碎设备和质料加工技术,取得了明显的经济效益。在国内,有的陶瓷厂是选用碾碎体系加间歇球磨机,如选用神工快磨式多层对辊及破碎体系将石粉碾碎再进入旧式间歇球磨机加工,有的陶瓷厂是先用老间歇球磨粗磨,然后进入接连球磨机进行精磨等等。但是,只要将碾碎体系与组合式接连球磨机调配进行质料加工,才干取得更大的经济效益和社会效益。我们期待这种局势的到来!